Reducer opsætningstid fra 15 min til 1 min

Quarter-Turn bruges til

Vores skimmelproduktionsteam fremstiller sager og covers til vores produkter med
sprøjtestøbemaskiner.
Efterstøbningsprodukterne trækkes ud af udtagningsrobotten og bæres
væk fra injektionsmaskinen. Derefter skærer vi harpiksgraden på bagsiden af ​​injektionen
støbte produkter af en nipper.
Vi har 15 injektionsmaskiner i vores fabrik:

• 4 bruges som dedikerede maskiner

• 11 bruges som almindelige maskiner til fremstilling af en lang række
  produkter i små mængder.

Hvad angår maskiner til generelle formål, er skimmelændring nødvendig afhængigt af a
produkt, der skal dannes. For nogle af maskinerne skifter vi formen mere end 50
gange om måneden. Desuden er burrens position forskellig produkt for produkt,
så der skal skiftes nipper og position ved hver skift af skimmelsvamp.
Tidligere brugte vi almindelige nipper enheder til alle vores produkter, men en stor
der blev brugt meget tid på at løsne skruer, skifte nipler og justere positioner.
Nu bruger vi nipper enheder (fremhævet med en blå boks på fig.1) dedikeret til hver
produkt, og vi udveksler enhederne ved hver formskift. KVARTALSVEND
CLAMPS (fremhævet med rød cirkel på fig.1) af SpanClamps bruges til positionering og
fastspænding af disse nipper.

SpanClamp kvart-sving SCQT-P

Vingehoved af plast: SCQT0614-P
Beholder: SCQTRBI12

Hvad er merværdierne for SpanClamps kvart omdrejning?

Nu kan klemmeenhederne udskiftes med et enkelt tryk på en knap. Installationstiden er kun 1 minut, mens den er gået mellem 15 og 30 minutter.
En anden fordel er, at enheden let kan ændres af alle.
Tidligere måtte klemmen justeres for hvert produkt, så kun den uddannede person kunne foretage ændringen. Nu kan alle gøre det let, fordi enhederne kan låses ved blot at dreje knappen 90 grader til ON-position og indsætte to luftslanger i samlingerne.
Nye output-robotter er slaver, så det er kun nødvendigt at ændre NC-programmet, når du skifter det produkt, der skal støbes. Derudover tillod kvartdrejningen os at forkorte installationstiden for dumpeenhederne. Ved hjælp af elassisterede udsugningsrobotter og kvart omdrejning blev maskinens nedetid for skimmelændring kraftigt reduceret, og vi opnåede en klar forbedring af produktiviteten.

Hvad er det vigtigste punkt i at forbedre dit produktionssystem?

" Reducer installationstiden "er udfordringen for alt.
Med hensyn til burr skæreprocessen havde vi gjort i hånden for længe siden. På det tidspunkt tildelte vi arbejdet til en underleverandør.

For at forbedre produktiviteten har vi forsøgt at automatisere skæringen af ​​burrene ved hjælp af skæretangen. Men vi brugte meget tid på at løsne skruerne for at ændre eller justere klemmens position ved hver formskift, fordi enhederne var designet som en alsidig enhed til alle produkter.

Ved masseproduktion bruges maskinerne længe efter, at formen er på plads, så der var ikke noget problem. Da mange af vores produkter fremstilles i små mængder, øges maskinens nedetid med installationstid.

Derfor har vi udviklet dedikerede gribeenheder til hvert produkt, så vi kan udveksle en hel enhed, når vi skifter form. Samtidig vedtog vi SpanClamps kvart omdrejning, der strammer enheder hurtigere end skruer.

Hvordan fandt du kvart sving for at stramme dine klemmeenheder?

Da vi blev hørt af Anemo Engineering, et hurtigt bevægende løsninger inden for branchen, introducerede de os til SpanClamps-serien.
Vi fandt produktsortimentet "kvart sving" i kataloget. Der var forskellige typer hurtige rettelser.
Blandt dem har vi valgt den, der bedst passer til vores tilsigtede brug.

Brug af en SpanClamp kvart-sving

Vi ønskede især "at være er i stand til at stram delene i en enkelt operation ". Kvartalsvinger er de bedst egnede, fordi de kan nås med en kvart omdrejning af knappen. Derudover følte vi os sikre med en fastspændingskraft på 90 N, der var tilstrækkelig til at holde enhederne.
For det andet lægger vi højden på fastgørelseselementerne stor vægt. Det var nødvendigt for en operatør at holde klemmeenheden i hænderne under udvekslingsoperationen, så vægtøgning var vigtig. Som et resultat måtte vi minimere tykkelsen på enhedspladerne og ledte efter lavprofiler, der kunne monteres på den tynde plade.
Et andet vigtigt punkt var enhedens synlige fastspænding og unspænding. Vi kan straks genkende, om knappens position gør det muligt at rette hurtigt eller ej. Vores operatør kan kontrollere visuelt, og selvom han glemmer at låse enheden, kan andre kontrollere fjernt.

Hvordan vurderer du brugervenligheden ved kvart sving?

Maskins nedetid er kraftigt reduceret ved øjeblikkelig omskiftning af gribeenhederne.
6 af de 11 almindelige maskiner bruger kvart omdrejninger, og vi opnår en høj udnyttelsesgrad af maskinen. (De øvrige 5 maskiner vedrører produkter med forskellige former for jordbær.)
Derudover er vi tilfredse med "visualiseringen" af vores operation. For eksempel "knappen i lodret retning angiver blokeret / knappen i vandret retning angiver ikke fastgjort" på vores fabrik. Ikke kun operatøren, men også den tredje person kan med et øjeblik se, om enheden er tæt eller ikke. Let genkendelige blokerede / ubegrænsede tilstande har øget sikkerheden på vores fabrik. Evnen til at glemme at låse enheden kan ikke elimineres, så længe udvekslingen foretages af et menneske. Det er derfor vigtigt, at vi prøver at minimere risiciene ved at anvende et simpelt verifikationsmiddel.